Стеклянные микрошарики – наполнители полиуретановых эластомеров
Н.В. Сиротинкин, А.В. Токарев, В.В. Бестужева, Ю.В. Омельчук
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)
Введение
Во многих отраслях техники существует необходимость разработки новых или модификации существующих материалов с целью повышения температурного предела эксплуатации, огнезащищённости, механической прочности, светостойкости при одновременном снижении коэффициента теплопроводности, токсичности, влагопоглощения [1, 2].
Установлено, что положительную роль при решении перечисленных вопросов играют наполнители, в частности, стеклянные микрошарики (СМШ) и полые стеклянные микросферы (ПСМ) [3, 4].
Эффективным способом получения таких материалов в мелкодисперсном виде является утилизация натрийборсиликатного стекла. Современные технологии позволяют производить сыпучие стеклянные порошки, представляющие собой механическую смесь фракционированных по размеру, монолитных или полых, элементов сферической формы диаметром 10?250 мкм и более.
Гладкая сфероидальная поверхность каждой из частиц обеспечивает атравматичность материала, безопасность его хранения и использования, избавляет порошки от слёживания и избыточного пыления, придаёт требуемую технологичность процессам с их участием. Стеклопорошки сочетаются с полиэфирными, эпоксидными, фенолформальдегидными связующими, давая материалы с улучшенными эксплутационными свойствами: СМШ и ПСМ снижают усадку, уменьшают вязкость композиций по сравнению с геометрически неоформленными частицами других наполнителей, уменьшают абразивное действие, повышают антифрикционные и термоизоляционные свойства, ударную прочность и жесткость, а также огнестойкость изделий.
Применяют их как наполнители полимерных материалов различного назначения: в светоотражающих и декоративно-защитных красках, в напольных автомобильных звукопоглощающих покрытиях, мастиках, легковесных огнеупорных материалах, при изготовлении композиционных полимерных теплозащитных составов, износостойких уплотнителей цилиндров и поршней, в полимерных композициях для электроники, в абразивных материалах. Областями применения перечисленных композиций являются домостроение, автомобиле-, судо-, авиастроительные и космическая отрасли индустрии, теплоэнергетический комплекс [3-5].
Утилизация отходов стекла путём переработки в продукцию, пригодную для повторного использования, даёт возможность решить одновременно такие проблемы, как очистка окружающей среды от экологически вредных долгосрочно существующих загрязнений, минимизация сырьевых, энергетических и трудовых затрат, выпуск новых компонентов для полимерсодержащих компаундов различного назначения.
В работе рассмотрена целесообразность использования СМШ в составе полиуретановых эластомеров с целью снижения их пожароопасности, изучено влияние стекломатериалов на прочностные и эластические характеристики полимеров.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
В качестве наполнителя для композитов оценивали стеклянные микрошарики (СМШ) натрийборосиликатной природы с дисперсностью до 100 мкм. Наполнитель предварительно сушили при температуре 120оС в течение 4 часов.
Полимерной основой служили полиуретаны на основе простых и сложных олигоэфиров марок СКУ-ПФЛ-100, СКУ-ПФЛ-74, СКУ-ППЛ-65, СКУ-7Л, свойства которых приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Свойства полиуретановых олигомеров с концевыми изоцианатными группами
Наименование показателя |
Норма |
СКУ-ПФЛ-100 |
СКУ-ПФЛ-74 |
СКУ-ППЛ-65 |
СКУ-7Л |
Плотность d2020, кг/м3 |
1190 |
1180 |
1185 |
1200 |
Массовая доля NCO-групп, % |
6,0 |
4,2 |
5,7 |
4,0 |
Динамическая вязкость, Па·с |
10,0 ( 25о С) |
13,0 (25о С) |
13,0 (25о С) |
8,0 (60о С) |
Олигомеры отверждались 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметаном (Диамет Х) и обладали сегментированной структурой, выраженной, в зависимости от состава, в большей или меньшей степени.
Материалы получались форполимерным способом с использованием специально смонтированной лабораторной вакуумной установки, обеспечивающей синтез образцов со строго контролируемыми свойствами. СМШ вводились на стадии дегазации олигомера.
Кроме того как связующее наполненных композиций исследовался полиуретановый регенерат – продукт вторичной переработки производственных отходов мелкоячеистого полиэтиленбутиленгликоль –адипинатуретана, свойства которого представлены в таблице 2 [6, 7].
Таблица 2 - Свойства регенерированного полиуретанового эластомера
Наименование
показателя |
Значение показателя |
Метод определения |
Предел прочности при растяжении, МПа |
25 |
ГОСТ 270-75 |
Относительное удлинение при растяжении, % |
550 |
ГОСТ 270-75 |
Весовая интенсивность изнашивания, г/мм |
0,6 |
ГОСТ 23509-79 |
Сопротивление раздиру, кН/м |
1,5 |
ГОСТ 262-79 |
Твердость по Шору |
78 |
ГОСТ 263-75 |
Эластичность при изгибе, мм |
1 |
ГОСТ 6806-71 |
Водопоглощение, % |
0 |
ГОСТ 4650-80 |
Бензиностойкость, % |
1,2 |
ГОСТ 12020-80 |
Маслостойкость, % |
0 |
ГОСТ 12020-80 |
Наполнитель вводился в диметилформамидный (30%-ный) раствор полимера, который после перемешивания высушивался при температуре 70 - 80 оС до постоянной массы.
Физико-механические испытания образцов проводились на разрывной машине ZMGi – 250 Heckert.
Анализ горючих свойств полиуретанов проводили по ГОСТ 12.1.044-84 методом КТ на 4 параллельных образцах стандартного размера (150 х 60 х 5 мм) при 60% массовом наполнении [8].
ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
Наполнение полимеров материалами силикатной природы (стекловолокно, песок, глинозем, порошкообразный асбест, мелкодисперсный кремний) - известный способ повышения огнестойкости. Для выявления перспектив создания малогорючих композитов на основе регенерированных полиуретанов, содержащих натрийборосиликатные СМШ, выполнены испытания на базе Санкт-Петербургского университета государственной противопожарной службы МЧС России.
Путём обработки температурных кривых газообразных продуктов горения определены потеря массы (DМ) в процессе термораспада, время зажигания (tз) и максимальные температуры горения (Тмах) образцов, а также показатели горючести (Кср), характеризующие классификационную принадлежность испытуемого материала. Соответствующие данные приведены в таблице 3
Таблица 3 - Характеристики горючести полиуретанов
Образец |
DМ, % |
tз, с |
Тмах ,о С |
Кср |
Асбест для тарировочного испытания |
4 |
– |
230 |
– |
Исходный ПУ-1 |
99 |
66 |
990 |
9,6 |
Наполненный ПУ-1 |
50 |
71 |
955 |
8,0 |
Видно, что наполненные полиуретаны, подобно исходному, относятся к категории горючих (Кср ? 1). В то же время для них отмечается существенное (на 50%) снижение потери массы в ходе горения, уменьшение температуры горения (на 35о С ) и падение показателя горючести на 16,6%.
Наполнителей полимерных композиций минеральными порошками используют также для гашения вибрации, повышения ударопрочности, жесткости, износостойкости; в качестве наполнителей при производстве изделий из литьевых полимеров, что позволяет устранить эффекты коробления и усадки.
Рисунок 1 – Зависимость предела прочности регенерата от концентрации СМШ
Необходимо выяснить, каким образом наличие СМШ отражается на физико-механических характеристиках эластомеров.
Влияние концентрации присутствующих в материале СМШ (С) на уровень предела прочности при растяжении (sр) и относительного удлинения регенерата при растяжении (eр) показано на рисунках 1 и 2.
Видно, что СМШ, в количестве до 15 % масс. СМШ выступают в качестве армирующего наполнителя.
Эластичность полимера при наполнении стеклошариками монотонно снижается, что связано с ограничениями возможных конформаций макромолекул вблизи твердой стенки наполнителя.
Рисунок 2 - Зависимость относительного удлинения регенерата ПУ-1 от концентрации СМШ
Если применительно к регенерату удалось повысить изначально низкое значение прочности, оставалось непонятным, способны ли СМШ приводить к увеличению прочности материалов с высоким ее начальным значением. Так как наличие жестких полярных фрагментов в структуре мочевинуретановых систем играет ту же роль, что и частицы наполнителя, способствуя «самоусилению» полимера, введение наполнителя в такую «самоусиленную» систему может и не оказать существенного влияния на увеличение прочности и других показателей.
Зависимости предела прочности при растяжении, относительного удлинения, условного напряжения при 100 %-ном удлинении (s100) и твёрдости по Шору для ПУ эластомеров приведены в таблице 4 и на рисунках 3–5.
Видно, что, независимо от природы используемого полиуретана, во всех случаях увеличение концентрации СМШ в композите от 0 до 60% ведёт к монотонному уменьшению прочности образцов при сохранении твёрдости на одном и том же уровне.
Стремление СМШ под действием внешних сил (давления) «упаковываться» более плотно приводит к появлению в структуре полимера микрообъемов, в которых шарики имеют непосредственный контакт друг с другом, тогда как в других микрообъемах сосредотачиваются СМШ, контактирующие через прослойку полимерного связующего.
Таблица 4 – Зависимость физико-механических свойств полиуретановых композиций от концентрации СМШ дисперсностью < 100 мкм
Олигомер |
Массовая доля СМШ, % |
Характеристики наполненных ПУ |
sр, МПа |
eр, % |
s100, МПа |
Твердость, усл.ед. |
СКУ-ПФЛ-100 |
0 |
42,0 |
322 |
15,6 |
95 |
СКУ-ПФЛ-100 |
5 |
36,4 |
300 |
14,7 |
95 |
СКУ-ПФЛ-100 |
20 |
28,7 |
292 |
13,2 |
95 |
СКУ-ПФЛ-100 |
40 |
21,4 |
272 |
10,8 |
95 |
СКУ-ПФЛ-100 |
60 |
12,4 |
260 |
4,8 |
95 |
СКУ-ПФЛ-74 |
0 |
32,3 |
400 |
6,2 |
87 |
СКУ-ПФЛ-74 |
10 |
24,5 |
346 |
5,8 |
89 |
СКУ-ПФЛ-74 |
40 |
12,5 |
326 |
3,3 |
90 |
СКУ-ПФЛ-74 |
60 |
4,6 |
300 |
1,7 |
92 |
СКУ-ППЛ-65 |
0 |
29,0 |
356 |
10,8 |
93 |
СКУ-ППЛ-65 |
10 |
18,0 |
272 |
8,8 |
93 |
СКУ-ППЛ-65 |
40 |
8,6 |
256 |
5,0 |
92 |
СКУ-ППЛ-65 |
60 |
4,5 |
190 |
2,9 |
92 |
СКУ-7Л |
0 |
37,8 |
520 |
3,9 |
83 |
СКУ-7Л |
10 |
19,1 |
528 |
2,7 |
82 |
СКУ-7Л |
40 |
4,5 |
626 |
1,3 |
82 |
СКУ-7Л |
60 |
3,5 |
638 |
0,8 |
83 |
Поскольку прочность микрообъемов первого типа заметно ниже прочности вторых, то разрушение начинается именно в этих дефектных местах.
В случае уретанов сложноэфирной природы (СКУ-7Л), в которых сегрегация жестких блоков протекает не до конца, часть водородных связей образована с участием карбонила эфирной группы.
Следствием большей зависимости от наполнения является увеличение относительного удлинения и более значительное снижение прочности при растяжении (рисунок 3, кривая 4) по сравнению с полиуретанами на простой эфирной составляющей, содержащими обособленные жесткие сегменты.
1- СКУ-ПФЛ-100, 2- СКУ-ПФЛ-74, 3- СКУ-ППЛ-65, 4- СКУ-7Л
Рисунок 3 – Зависимость прочности полиуретановых эластомеров от концентрации СМШ
Стоит упомянуть, что 40 и 60%-ное наполнение СКУ-7Л приводит к повышению пластичности и остаточной деформации образцов. По сравнению с СКУ-7Л, высокое значение мольной энергии когезии и возможность образования «сверхпрочных» водородных связей замещенных мочевинных групп в ПУ на простых эфирах (СКУ-ПФЛ-100, СКУ-ПФЛ-74, СКУ-ППЛ-65), в меньшей степени зависит от такого рода наполнителей.
При увеличении содержания СМШ в рассмотренных эластомерах (таблица 4), не все частицы наполнителя обволакиваются пленкой связующего, и монолитность системы нарушается, что приводит к появлению дефектных мест – пустот, этот процесс можно рассматривать как появление пористости в структуре материала.
1- СКУ-ПФЛ-100, 2- СКУ-ПФЛ-74, 3- СКУ-ППЛ-65, 4- СКУ-7Л
Рисунок 4 - Зависимость напряжения при 100%-ом удлинении полиуретановых эластомеров от концентрации СМШ
Объяснить увеличение прочности на первоначальном этапе наполнения регенерата можно высокой смачивающей или пропитывающей способностью полимерного раствора по отношению к наполнителю.
1- СКУ-ПФЛ-100, 2- СКУ-ПФЛ-74, 3- СКУ-ППЛ-65, 4- СКУ-7Л
Рисунок 5 - Зависимость относительного удлинения полиуретановых эластомеров от концентрации СМШ
Это создает условия для хорошего контакта между полимером и наполнителем, что исключает появление на поверхности раздела СМШ – полимер пустот и газовых включений, вызывающих концентрацию напряжений. Возможно, при испарении растворителя создаются не столь сильные напряжения вследствие разности температурных коэффициентов расширения наполнителя и связующего, как при температурном структурировании расплава.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Одно из наиболее интересных направлений возможного использования стеклянных микрошариков состоит в модификации ими полимерных материалов с целью снижения огнеопасности. Введение сфероидального стекла в полиуретаны, широко применяемые в качестве стройматериалов, требующих усиленной термо-, огнезащиты, подтверждает перспективность рецептур на основе СМШ.
Исследование физико-механических свойств наполненных образцов показывает, что в малопрочных материалах присутствие СМШ может дать положительный эффект. Насыщение стеклянными порошками высокопрочных полиуретанов ухудшает физико-механические параметры получаемых компаундов. Однако следует заметить, что для очень значительного количества конструктивных и функциональных применений физико-механические характеристики полиуретанов избыточны, и введение СМШ является высокоэффективным методом модификации этой группы матнриалов.
ЛИТЕРАТУРА
- Романенков И.Г., Левитес Ф.А. Огнезащита строительных конструкций. –М.: -Стройиздат. -1991. -320С.
- Асеева Р.М., Заиков Г.Е. Горение полимерных материалов. -М.: -Химия. -1981. -279-280С.
- И. В. Масик, Н. В. Сиротинкин, И. Д. Чешко, С. В. Яценко. Влияние углеродных нанотрубок и полых сфер на горючесть жестких пенополиуретанов. //Сб. докладов ХV1 научно-практической конференции "Крупные пожары: предупреждение и тушение". - 2001. - Москва. C. 79-80.
- Масик И.В., Сиротинкин Н.В., Яценко С.В., Вакуленко С.В. Влияние стеклянных микросфер на свойства жестких полиуретанов // Пласт. Массы. -2002. -№1. -С.41-46.
- Бондарева Е.А. Трудногорючий теплоизоляционный материал на основе полимерных связующих. Дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук –СПб.: -СПбГТИ. -2007-137С.
- Бестужева В.В., Налимова Н.К., Омельчук Ю.В., Сиротинкин Н.В. Утилизация отходов полиуретанов путем повторного использования //Химическая промышленность. № 1 (LXXXI). 2004. С. 42-48.
- Бестужева В.В., Сиротинкин Н.В., Токарев А.В. Клеевые композиции на основе полиуретановых отходов. //ЖПХ. Т.80. Вып.7. 2007. С. 1151-1156.
- ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов номенклатура показателей и методы их определения. Введен 01.01.1991. -М.: -Изд-во стандартов. -2001. -101С.
|
Micro Ceramic Spheres Cenospheres
|
|